10月份，轉(zhuǎn)爐廠鋼產(chǎn)量達(dá)126.29萬噸，日均產(chǎn)量達(dá)4.07萬噸，鋼大于鐵達(dá)15.07萬噸，創(chuàng)月產(chǎn)量歷史最好水平……進(jìn)入四季度，轉(zhuǎn)爐廠頻頻交出亮眼成績單。
“圍繞著沖刺全年實(shí)現(xiàn)1420萬噸鋼的目標(biāo)，全廠上下進(jìn)一步解放思想，創(chuàng)新攻關(guān)，借力發(fā)展，大伙兒鉚足了干勁，不敢有一絲懈怠，每天、每班、每一噸鋼水都要煉好。”轉(zhuǎn)爐廠廠長韋軍尤11月6日對記者說。
在轉(zhuǎn)爐三區(qū)冶煉平臺，熊熊的爐火把整個操作臺映得通紅，職工們來回穿梭忙碌著。
“3號行車加料，鐵水入爐完畢后立即加廢鋼！”當(dāng)班鐵水班班長李毅正在鐵水站緊握著對講機(jī)指揮著生產(chǎn)，汗水密密麻麻地在他臉上流淌，浸濕了厚厚的阻燃服，后背上的汗?jié)n積成了白花花的一片。在他的指揮下，行車副鉤緩緩提起，滾燙的鐵水包漸漸傾斜入爐……在不到4分鐘的時間內(nèi)，5噸廢鋼迅速加到鐵水包之中，這是轉(zhuǎn)爐廠正在開展的創(chuàng)新項(xiàng)目——鐵水包加廢鋼工藝試驗(yàn)。“在鐵鋼平衡的條件下，鐵水包加廢鋼這一項(xiàng)操作，若按照常態(tài)化實(shí)施，僅轉(zhuǎn)爐廠三區(qū)每天可多產(chǎn)300多噸鋼。”李毅自豪說道。
四季度以來，轉(zhuǎn)爐廠從解決生產(chǎn)的難點(diǎn)開始，持續(xù)加強(qiáng)鐵水耗控制，在轉(zhuǎn)爐一、三區(qū)開展鐵水包加廢鋼試驗(yàn)取得實(shí)效，鐵水包加廢鋼的生產(chǎn)爐次鐵水耗降低至840kg/t，在鐵鋼平衡條件下有效提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量。隨著攻關(guān)試驗(yàn)的深入，10月23日，轉(zhuǎn)爐廠三區(qū)生產(chǎn)傳來捷報，單日日產(chǎn)鋼爐數(shù)達(dá)84爐，鋼產(chǎn)量達(dá)13268噸，日產(chǎn)鋼目標(biāo)任務(wù)完成率達(dá)116.67%，創(chuàng)單日鋼產(chǎn)量新高。
在冶煉爐前操作室內(nèi)，冶煉三車間技術(shù)員胡海濤也顯得很興奮：“供氧時間780秒，比原來縮短約1分鐘，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，”他看著身旁的煉鋼工陸潤錦的操作頻頻點(diǎn)頭。隨著“結(jié)束吹煉”按鈕的點(diǎn)擊確認(rèn)，又一爐成分合格的鋼水冶煉完成。
10月份，轉(zhuǎn)爐廠制訂了125萬噸鋼月產(chǎn)的沖刺目標(biāo)，最為關(guān)鍵的冶煉爐前崗位便成為了“戰(zhàn)地”最前沿。“通過不斷摸索，我們在降低冶煉周期里占比最大供氧時長上做文章！”胡海濤介紹，冶煉三車間通過優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，把轉(zhuǎn)爐吹煉過程供氧流量由32000立方每小時逐步提至33000立方每小時。進(jìn)一步增加吹氧強(qiáng)度，繼續(xù)挖潛純供氧時長，由原來的850秒降低到780秒，生產(chǎn)工藝取得重要突破。
“目前鐵水熱量已經(jīng)恢復(fù)正常，下一爐鋼的廢鋼裝入量將增加2噸，鐵水耗下降的同時可以繼續(xù)縮短供氧時間。”冶煉三車間工藝副主任李健暢在爐前操作室電腦屏幕前反復(fù)強(qiáng)調(diào)。今年以來，轉(zhuǎn)爐廠主動尋求突破，積極向行業(yè)優(yōu)秀單位學(xué)習(xí)，力求在現(xiàn)有裝備基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升產(chǎn)能和品種質(zhì)量。10月上旬，外出學(xué)習(xí)的李健暢利用學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)，遠(yuǎn)程指揮三區(qū)生產(chǎn)提效工作。期間，冶煉三車間創(chuàng)造了班產(chǎn)29爐鋼的新紀(jì)錄。“今后這樣的班產(chǎn)是常態(tài)化。”李健暢自信地說道。
思想的解放突破，帶動著生產(chǎn)的再提效。10月份，轉(zhuǎn)爐廠三個生產(chǎn)區(qū)平均冶煉周期每爐鋼降至36.7分鐘。冶煉周期的降低，進(jìn)一步提升生產(chǎn)系統(tǒng)效能：一、二區(qū)有條件的做好兩爐三機(jī)或三爐四機(jī)生產(chǎn)組織模式摸索，提升系統(tǒng)生產(chǎn)能力；三區(qū)冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘，完成該區(qū)域新產(chǎn)量目標(biāo)的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)協(xié)調(diào)為生產(chǎn)高效保駕護(hù)航。
“既要奪產(chǎn)量，更要保質(zhì)量！”10月份，7號板坯連鑄機(jī)的板坯雙流率高達(dá)72.78%，創(chuàng)下板坯雙流生產(chǎn)最高紀(jì)錄。面對板坯高產(chǎn)量帶來的質(zhì)量壓力，連鑄三車間工藝副主任梁龍清和同事們立下軍令狀。他們在提高板坯拉速，降低澆鑄周期以匹配冶煉周期，優(yōu)化保護(hù)渣選型以匹配高拉速生產(chǎn)現(xiàn)狀等措施的同時，結(jié)合鋼包下渣控制技術(shù)、結(jié)晶器在線熱調(diào)寬、中間包液面自動控制、中間包在線自動換渣線等工藝，狠抓鑄機(jī)精度，保證連鑄工序各環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)工作錦上添花，有效地穩(wěn)定了鑄坯實(shí)物質(zhì)量。
發(fā)力沖刺正當(dāng)時，思想解放大路寬。“我們通過持續(xù)創(chuàng)新攻關(guān)，在降低鐵水耗和系統(tǒng)生產(chǎn)效能提升方面取得了突破，更為沖刺完成全年生產(chǎn)目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！”梁龍清話語堅(jiān)定。
